Главная / Экономика / Инновации в газовой сфере
<

Инновации в газовой сфере

Финансирование инновационных проектов, сегодня можно рассматривать в качестве приоритетных направлений деятельности ОАО «Газпром». На сегодняшний день «Газпром» — лидер российского инновационного рынка. Курс компании на повышение технологического уровня посредством инвестиций в научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки (НИОКР) – приносит, положительные результаты.

Импортозамещение через инновации

В 2011 году руководство «Газпрома» утвердило «Программу инновационного развития до 2020 года». Реализация программы позволит снизить затраты: в добыче — на 5%, хранении более чем на 10%, а в работах по воспроизводству минерально – сырьевой базы затраты сократятся на половину.

1565791526_58

Сегодня в структурах «Газпрома» функционирует 13 научно- исследовательских и проектных институтов, совокупное количество в которых превышает 9 000 человек. Количество партнеров по инновационным разработкам впечатляет: 5 институтов Российской академии наук, 15 ВУЗов и 28 институтов.

Фото 01  2013 год — 6,8 млрд руб

Свыше 90% потребностей в оборудовании и продукции «Газпрома», обеспечивают отечественные производители. Несмотря на столь внушительные успехи, разработка инновационных технологий, по-  прежнему в числе главных задач компании.

В 2013 году свыше 50% инвестиций были направлены в научно-исследовательские работы, что способствовало успешному завершению разработки методик, которые сделают возможным производство гелиевого концентрата посредством мембранно — криогенных технологий.

Предпринимаются конкретные шаги по замещению импортного машиностроительного оборудования отечественными аналогами. Между Газпромом и тремя российскими регионами (Омская, Воронежская, Томская области) заключены инновационные договора, согласно которым, предприятия будут модернизированы для производства новейшего оборудования, по российским технологиям.

В партнерстве с «Ассоциацией производителей газоперекачивающего оборудования» разработана и реализована программа по созданию не имеющего аналогов в мире газопрекачивающего агрегата (ГПА).

«Использование унифицированного ГПА при строительстве новых газопроводов позволит «Газпрому» существенно сократить время разработки и стоимость проектной документации по компрессорным станциям, снизить металлоемкость, капитальные вложения и сроки ввода в эксплуатацию» — отметил Исполнительный директор Ассоциации Руслан Горюхин на экономическом форуме.

Реализация программы позволила в 2013 году сократить топливно- энергетические расходы компании на 2,52% , а так же сократить выброс парниковых газов на 4,25%.

Перерабатывающая отрасль

Продолжается разработка обоснований инвестиций в проекты: «Балтийский СПГ» и «Владивосток – СПГ» эффективность переработки газа в которых, будут обеспечивать отечественные технологии и оборудование.

Несколько лет назад, инвестиции «Газпрома» на изучение проблематики получения  термопластичных серных вяжущих, привели к появлению уникальной отечественной технологии производства асфальта на основе серы. Полученный продукт превосходит по прочности и пластичности зарубежные аналоги. Однако это не решило проблему месторождений с повышенным содержанием серы.

Газовые месторождения Астрахани и Оренбурга обогащены серой. Это не только существенно снижает рентабельность, но и негативно отражается на экологии. Ежегодно объемы нереализованной серы на месторождениях оцениваются в 2–3 млн т в год.

В связи с этим было принято решение о разработке технологий производства строительного бетона на основе серы. Согласно статистики ежегодно в России производится около 60 млн тонн цемента. Если продукт «Газпрома» займет всего лишь 10% рынка, проблема переизбытка серы на Астраханских и Оренбургских месторождениях будут решены.

В настоящее время начались проектные работы по созданию Астраханского опытно- промышленного производства (ОПП).

Директор «Газпром сера» Марат Гараев рассказал о сути проекта:

«ОПП предполагается оснастить новейшим оборудованием на основе экологически безвредных и безлюдных технологий. Основными видами выпускаемой и реализуемой продукции станут СМВ в гранулированном виде. Серобетонные и сероасфальтовые смеси, плиты для покрытия временных и постоянных дорог, сваи квадратного сечения с ненапрягаемой арматурой, охватывающие утяжелители газопроводов».

Продолжается тесное сотрудничество с ОАО «РОСНАНО». Инвестиции в нанотехнологии по некоторым проектам перешли из научной области в практическую. В частности, на объектах «Астраханского газоперерабатывающего завода» (АГЗ):

  • внедряются отечественные нанопокрытия повышенной коррозийной стойкости;
  • проводятся испытания термоэлектрических генераторов и систем постоянного тока на литий- ионных аккумуляторных батареях.

Газодобыча

В октябре 2013 года на Киринском месторождении был испытан первый в истории России подводный добывающий комплекс. Современные технологии делают возможной газодобычу без применения специализированных платформ и иных надводных конструкций.

Добыча газа в основном осуществляется в суровых климатических условиях, постоянное пребывание в которых может привести к проблемам со здоровьем. В тоже время пресловутый «человеческий фактор» нередко становится причиной аварий или внештатных ситуаций на месторождениях.

Современное развитие коммуникаций позволяет внедрять так называемые «малолюдные» технологии. Пионерами в этой сфере стали две компании: «Газпром добыча Ноябрьск» и «ОАО «Газпром нефть», которые реализовали совместный проект по разработке и обустройству Муревленковского месторождения, где впервые в истории российской газовой отрасли  был внедрен «высокоавтоматизированный технологический комплекс» (ВТК) разработанный отечественными специалистами.

Применение ВТК позволило обеспечить эффективную добычу и транспортировку голубого топлива от скважины до магистрального газопровода, с минимально задействованным числом специалистов. В настоящее время на основе этого опыта ВТК адаптируется для внедрения на Чаяндинском месторождении.

При освоении Бованенковского, был испытан уникальный метод разработки многопластовых газовых залежей, итогом стало сокращение затрат и повышение эффективности добычи. Впервые при бурении использовались теплоизолированные лифтовые трубы, и парожидкостные трубчатые охлаждающие системы.

Несмотря на интенсивное инвестирование в разработку новых месторождений, стратегия Газпрома на повышение эффективности добычи в уже эксплуатируемых — остается прежней. На одном из старейших промыслов – Вынгапуровском оборудованы высокотехнологичные мобильные компрессорные установки,  что позволит существенно увеличить срок эксплуатации газодобывающего комплекса.

«Газпром» не останавливается на достигнутом. Напротив, планируется увеличение финансирования инновационных проектов до 35-40 млрд руб. ежегодно. Такой курс уже в ближайшие года сделает компанию мировым лидером в сфере не только инвестирования, но и практического применения инновационных технологий.

О нас anvarj63

Яна маълумот

kp-u0okiy2ztnkyg3v7ke8g6ps_p5ptt

Как коронавирус бьет по экономике Узбекистана

Вспышка коронавируса в Китае уже начала сказываться на экономике и бизнесе многих стран мира. Многие …